बेसाल्ट फाइबर पार्टⅡ को समझना

बेसाल्ट फाइबर उत्पादन प्रक्रिया का इतिहास

1959 से 1961 तक, पहला निरंतर बेसाल्ट फाइबर (CBF) नमूना पूर्व सोवियत संघ के यूक्रेनी एकेडमी ऑफ साइंसेज में पैदा हुआ था।1963 में, एक प्रयोगशाला उपकरण पर संतोषजनक गुणवत्ता वाला एक नमूना प्राप्त किया गया था।हालांकि, यह 1985 तक नहीं था कि 350 और 500 टन/एक उत्पादन क्षमता वाले उत्पादन संयंत्रों का निर्माण किया गया था।यह इस तथ्य की विशेषता है कि बेसाल्ट पिघलने वाली भट्टी दो खिला प्रणालियों और प्लैटिनम मिश्र धातु आस्तीन से सुसज्जित है, जो उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन कर सकती है, लेकिन उपकरणों की ऊर्जा खपत अधिक है और उत्पादन क्षमता कम है।.1997 में, प्रक्रिया और उपकरणों की एक नई पीढ़ी तैयार की गई, जिसने ऊर्जा की खपत और उपकरणों की लागत को कम किया और सेट को हल्का बना दिया।
1999 में, एक जापानी ऑटोमोबाइल निर्माण प्रतिनिधिमंडल ने कीव में बीएफ कारखाने का दौरा किया और टोयोकावा कार मफलर के लिए अधिक गर्मी प्रतिरोधी सामग्री पाई।2000 में एक संयुक्त उद्यम स्थापित किया गया था, और उत्पादन क्षमता 2007 में 1200t/a तक विकसित की गई थी। 2006 में, यूक्रेनी बेसाल्ट फाइबर और समग्र सामग्री प्रौद्योगिकी विकास कंपनी ने सीबीएफ उत्पादन उपकरण की एक नई श्रृंखला का आविष्कार किया, जो इसकी उत्पादन लागत को कम कर सकता है। ई-ग्लास फाइबर का।वर्तमान उत्पादन क्षमता 1000 t/a है।वर्तमान में, 4 कंपनियों ने इस तकनीक को अपनाया है।उसी वर्ष, ऑस्ट्रियाई असमर सीबीएफ कंपनी ने कीव में सीबीएफ उत्पादन संयंत्र का अधिग्रहण किया, और इसकी उत्पादन प्रक्रिया में सुधार के लिए वियना प्रौद्योगिकी विश्वविद्यालय के साथ सहयोग किया, और 2009 में ऑस्ट्रिया में एक नया सीबीएफ संयंत्र भी बनाया। तब से, सीबीएफ ने प्रवेश किया है। एक त्वरित विकास ट्रैक।वर्तमान में, बीएफ की लगभग 20 विदेशी अनुसंधान और विकास और उत्पादन इकाइयां हैं।मेरे देश में सीबीएफ का अनुसंधान और विकास 1990 के दशक में शुरू हुआ, लेकिन वास्तविक औद्योगीकरण 21वीं सदी में प्रवेश करने के बाद आया।विशेष रूप से, चेंगदू ट्यूओक्सिन बेसाल्ट फाइबर उद्योग कं, लिमिटेड ने सीबीएफ रोविंग का उत्पादन करने के लिए कम ऊर्जा खपत विकसित की है और नए कपड़े उत्पादन उपकरण ने सीबीएफ प्रौद्योगिकी के विकास के लिए नया प्रोत्साहन जोड़ा है।2005 में, झेजियांग शिजिन बेसाल्ट फाइबर कं, लिमिटेड ने इलेक्ट्रिक फर्नेस के साथ सीबीएफ के उत्पादन की दुनिया की पहली नई तकनीक विकसित की, जिसने मेरे देश के लिए कम लागत पर उच्च-प्रदर्शन सीबीएफ का उत्पादन करने का रास्ता खोल दिया और इसकी अंतरराष्ट्रीय प्रतिस्पर्धा को बढ़ाया।मेरे देश में लगभग 15 उत्पादन संयंत्र हैं।कुल उत्पादन क्षमता लगभग 7,000 टन/एक है, और एक अन्य निर्माणाधीन है।2012 तक, कुल उत्पादन क्षमता 20,000-30,000 टन/एक तक पहुंचने की उम्मीद है।

मौजूदा बेसाल्ट फाइबर उत्पादन तकनीक

बेसाल्ट अयस्क आपके लिए प्रकृति द्वारा तैयार किया गया एक कच्चा माल है, जिसे 1460C तक गर्म किया जाता है, और इसे बुशिंग प्लेट के माध्यम से बेसाल्ट फाइबर में खींचा जा सकता है, बिना किसी अन्य सामग्री के, बिना किसी रासायनिक प्रतिक्रिया के, इसे उच्च मूल्य वर्धित बेसाल्ट में निरंतर बनाया जा सकता है। फाइबर उत्पादन बेसाल्ट फाइबर कारखाने सभी को रूसी और यूक्रेनी तकनीक के साथ डिज़ाइन किया गया है: एक भट्टी 100 किलो से अधिक दैनिक उत्पादन के साथ एक प्लैटिनम मिश्र धातु नाली प्लेट की आपूर्ति कर सकती है।हमारा देश बेसाल्ट फाइबर कारखानों का उत्पादन कर रहा है: झेजियांग देबांग, शंघाई रशियन गोल्ड, यिंगकौ पार्कसन, सिचुआन तुओक्सिन, और मुडांजियांग इलेक्ट्रिक पावर सभी प्लेटिनम मिश्र धातु बुशिंग प्लेट के 200 छेद बनाने के लिए एक भट्टी का उपयोग करते हैं।उत्पाद की गुणवत्ता अच्छी है, और यह 7um, 9um, 11um, 13um-17um बेसाल्ट फाइबर खींच सकता है, जबकि विदेशी देश केवल 13um-17um बेसाल्ट फाइबर खींच सकते हैं।इसलिए, मेरे देश में बेसाल्ट फाइबर का उत्पादन स्तर दुनिया का नेतृत्व कर रहा है, लेकिन कम उत्पादन और उच्च ऊर्जा खपत की समस्याएं हैं।

बेसाल्ट फाइबर उत्पादन का तकनीकी नवाचार

1. ऊर्जा की खपत कम करें
बेसाल्ट फाइबर की मौजूदा उत्पादन तकनीक अयस्क को बिजली, प्राकृतिक गैस और गैस से गर्म करना है।अधिकांश उद्यम बिजली का उपयोग एकमात्र ऊर्जा स्रोत के रूप में करते हैं।एक टन बेसाल्ट फाइबर के उत्पादन में लगभग 10,000 डिग्री बिजली की खपत होती है, जिसे उच्च ऊर्जा खपत वाला उत्पाद कहा जा सकता है।अपेक्षाकृत सस्ते प्राकृतिक गैस, कोयला गैस और ताप अयस्क का उपयोग उत्पादन लागत को कम करने का एक प्रभावी तरीका है।
एकल भट्टी का उत्पादन बढ़ाना निश्चित रूप से ऊर्जा को कम करने का एक तरीका है।एक बेसाल्ट पिघलने वाली भट्टी प्रति दिन 100 किलोग्राम से अधिक से बढ़कर 10 टन ताप और प्रति भट्टी पिघल जाती है।10-टन भट्टी का उत्पादन मौजूदा तकनीक के उत्पादन के 80 गुना के बराबर है, और एक भट्टी की ऊष्मा अपव्यय सतह निश्चित रूप से 70-80 भट्टियों की ऊष्मा अपव्यय सतह की तुलना में 50% से अधिक ऊर्जा बचा सकती है।
भट्ठी में प्रवेश करने से पहले, पेंच फीडर में अयस्क को 1200C से ऊपर गर्म करने के लिए कोयला गैस या प्राकृतिक गैस का उपयोग करें, अयस्क में नमी, अशुद्धियों और क्रिस्टल पानी को हटा दें, और फिर इसे भट्टी में डाल दें, और अयस्क को 1460C2 / पर गर्म करें। 3 भट्ठी में बिजली के साथ।प्राकृतिक गैस या कोयला गैस का उपयोग ऊर्जा प्रीहीटिंग, 1/3 इलेक्ट्रिक हीटिंग के लिए किया जाता है, सस्ते प्राकृतिक गैस या कोयला गैस का उपयोग करने से न केवल लागत का 50% से अधिक की बचत होती है, पिघल की प्रवाह दर बड़ी होती है, का मोड़ और वितरण पिघल, तरल स्तर नियंत्रण स्वचालित रूप से नियंत्रित करना आसान होता है, और क्योंकि कोई अशुद्धता नहीं होती है, कुछ बुलबुले होते हैं खींचे गए तार की गुणवत्ता अच्छी होती है, जो उत्पाद को कई ग्रेड में सुधार करती है।

2. बेसाल्ट पिघलने वाली भट्टी की मात्रा और प्रवाह बढ़ाएँ
पूर्व कला में पिघलने वाली भट्टी में एक छोटी भट्ठी की क्षमता होती है और तापमान पर गर्म होने के बाद लंबे समय तक भट्टी में रहती है।इसका कारण यह है कि 200 छेद वाली रिसाव प्लेट बहुत कम पिघला हुआ तरल बाहर खींचती है, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा की बर्बादी होती है।यह 12 घंटे के लिए एक बर्तन में उबले हुए बन्स को भाप देने जैसा है।आउटपुट बढ़ाने के लिए, पिघले हुए तरल की प्रवाह दर को बढ़ाना आवश्यक है।मल्टीपल 1600-2000 वायर ड्रॉइंग होल ड्रॉइंग बुशिंग लगाई जानी चाहिए, जो प्रति घंटे 400 किग्रा बेसाल्ट पिघला सकती है, और तार खींचने वाली मशीन द्वारा गर्म पिघला हुआ तरल बेसाल्ट फाइबर में खींचा जाता है।एक बड़ा टैंक भट्ठा प्रति वर्ष 100,000 टन ग्लास फाइबर का उत्पादन कर सकता है, जिसमें बड़ी संख्या में ड्राइंग झाड़ियाँ और बड़ी संख्या में छेद होते हैं।ग्लास फाइबर उद्योग में पॉट मेल्टिंग, वेवलेट फर्नेस मेल्टिंग और पूल किल्न मेल्टिंग में समृद्ध उत्पादन का अनुभव है, जिसका उपयोग संदर्भ के लिए किया जा सकता है और इसे बेसाल्ट फाइबर उत्पादन में स्थानांतरित किया जा सकता है।
बेसाल्ट फाइबर उत्पादन की अड़चन ड्राइंग बुशिंग है, और 200-होल बुशिंग का उत्पादन प्रति दिन बेसाल्ट फाइबर का 100 किलोग्राम है।1600-होल बुशिंग प्लेट का आउटपुट 800 किग्रा है।यदि एक पिघलने वाली भट्टी में 8 झाड़ीदार प्लेटों का उपयोग होता है, तो दैनिक उत्पादन 6400 किग्रा होता है, जो कि पूर्व कला के उत्पादन का 64 गुना है।एक बेसाल्ट हीटिंग फर्नेस 400 किलो प्रति घंटे पिघलने से पूर्व कला में 64 पिघलने वाली भट्टियों को बदल सकता है, और इसके लाभ स्पष्ट हैं
2,000 छेद से 20,000 छेद वाले ग्लास फाइबर झाड़ियों का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है और इसे बेसाल्ट फाइबर के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।बेसाल्ट पिघल की उच्च चिपचिपाहट और ड्राइंग बनाने की डिग्री की संकीर्ण सीमा की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, झाड़ीदार संरचना को अधिकतम सीमा तक झाड़ी क्षेत्र के तापमान की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए यथोचित रूप से डिज़ाइन किया गया है।ड्राइंग उत्पादन स्थिर है।
1. प्लेटिनम-रोडियाम मिश्र धातु ब्रश झाड़ी
ग्लास फाइबर और बेसाल्ट फाइबर के उत्पादन में प्लेटिनम-रोडियाम मिश्र धातु ब्रश झाड़ियों का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।रिसाव छेदों की घनत्व में वृद्धि और रिसाव छेदों की संख्या में वृद्धि बड़े छेद वाले तार खींचने वाली झाड़ियों का उत्पादन करने के तरीके हैं।झाड़ी के तापमान नियंत्रण सटीकता में सुधार के लिए निरंतर तापमान नियंत्रण के साथ झाड़ी के विद्युत ताप नियंत्रक पर शोध करें
2. गैर-धातु तार खींचने वाली झाड़ी
प्लेटिनम मिश्र धातु के तार खींचने की झाड़ी में आसान तापमान समायोजन और छोटे गीला कोण आदि के फायदे हैं। तार खींचने की प्रक्रिया में प्लेटिनम मिश्र धातु की खपत से उत्पाद की उत्पादन लागत बढ़ जाती है, और प्लेटिनम मिश्र धातु के तार खींचने की झाड़ी का सेवा जीवन चार महीने है। .बेसाल्ट फाइबर ड्राइंग झाड़ियों का उत्पादन करने के लिए गैर-धातु सामग्री का चयन करने की शर्तें हैं: सामग्री को उच्च तापमान का सामना करने में सक्षम होना चाहिए, उच्च तापमान पर उच्च शक्ति और क्रूरता, उच्च तापमान पर संक्षारण प्रतिरोध, लंबी सेवा जीवन, छोटी सामग्री गीला कोण, और इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि ड्राइंग क्षेत्र में तापमान में उतार-चढ़ाव को छोटा करने के लिए एक अच्छी हीटिंग विधि चुनें।
बेसाल्ट फाइबर वायर ड्रॉइंग बुशिंग के निर्माण के लिए धातुकृत सिरेमिक का चयन करना व्यवहार्य समाधानों में से एक है।धातुकृत सिरेमिक में 2200C का उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च तापमान पर उच्च शक्ति, अच्छी क्रूरता और संक्षारण प्रतिरोध होता है।सेवा जीवन 18 महीने से अधिक तक पहुंच सकता है।प्लेटिनम मिंग मिश्र धातु के तार खींचने के नुकसान को खत्म करने से बेसाल्ट फाइबर की उत्पादन लागत कम हो सकती है।धातुकृत सिरेमिक के बड़े गीले कोण और वायर ड्राइंग क्षेत्र में पिघलने के हीटिंग और निरंतर तापमान नियंत्रण के कारण नोजल के आसंजन की समस्या को हल करना आवश्यक है।